污水處理廠經(jīng)過強(qiáng)化二級(jí)生物處理，僅需要去除SS時(shí)，可設(shè)置過濾單元。應(yīng)用于污水處理廠深度處理的過濾工藝有多種形式，包括活性砂濾池、纖維濾池、纖維轉(zhuǎn)盤濾池以及磁混凝工藝，下面對(duì)這四種工藝簡單介紹下。

1.活性砂濾池工藝概況：

活性砂過濾器是一種集絮凝、澄清、過濾為一體的連續(xù)過濾設(shè)備，廣泛應(yīng)用于飲用水、工業(yè)用水、污水深度處理及中水回用處理領(lǐng)域。系統(tǒng)采用升流式流動(dòng)床過濾原理和單一均質(zhì)濾料，過濾與洗砂同時(shí)進(jìn)行，能夠24小時(shí)連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行，巧妙的提砂和洗砂結(jié)構(gòu)代替了傳統(tǒng)大功率反沖洗系統(tǒng)，能耗極低。

污水廠尾水通過進(jìn)水管進(jìn)入過濾器底部，經(jīng)布水器均勻布水后自上而下通過濾料層。在此過程中，尾水被過濾，去除了水中的污染物。同時(shí)活性砂濾料中污染物的含量增加，并且下層濾料層的污染物程度比上層濾料要高。此時(shí)打開位于過濾器中央的空氣提升泵，將下層的石英砂濾料提至過濾器頂部的洗沙器中進(jìn)行清洗。濾砂清洗后返回濾床，同時(shí)將清洗所產(chǎn)生的污染物外排。

活性砂濾料在提升泵的作用下呈自上而下的運(yùn)動(dòng)，對(duì)尾水起攪拌作用。過濾器內(nèi)濾料能夠及時(shí)得到清潔，抗污染物負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。活性砂過濾器特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其自身運(yùn)行特點(diǎn)，使得混凝、澄清、過濾在同一個(gè)池體內(nèi)可全部完成。

活性砂過濾器的技術(shù)特點(diǎn)：

1. 石英砂濾料層較厚，濾池較深，土建費(fèi)用較高;
2. 過濾效率較高，過濾效果較好，無需停機(jī)反沖洗，運(yùn)行費(fèi)用低;
3. 水頭損失較高，一般需要設(shè)置二次提升泵房，增加了運(yùn)行費(fèi)用;
4. 活性砂過濾器可根據(jù)水量變化靈活增加或減少過濾器數(shù)量，主要適應(yīng)于小規(guī)模的污水處理廠。

2、纖維濾池工藝概況：

纖維濾池是一種全新的重力式濾池，它采用了一種新型的纖維束軟填料作為濾元，其濾料直徑可達(dá)幾十微米甚至幾微米，具有比表面積大，過濾阻力小等優(yōu)點(diǎn)。微小的濾料直徑，極大地增加了濾料的比表面積和表面自由能，增加了水中雜質(zhì)顆粒與濾料的接觸機(jī)會(huì)和濾料的吸附能力，從而提高了過濾效率和截污容量。

為充分發(fā)揮纖維濾料的特長，在濾池內(nèi)從上至下依次設(shè)有反洗排水槽、纖維密度調(diào)節(jié)裝置、纖維束濾料、濾板、布?xì)庋b置、布水裝置。設(shè)備運(yùn)行時(shí)水流經(jīng)纖維濾料層，軟性纖維濾料在水流阻力作用下被壓實(shí)，濾層孔隙度沿水流動(dòng)方向逐漸縮小，纖維密度逐漸增大，實(shí)現(xiàn)了深層過濾。當(dāng)濾層截污到一定程度需清洗再生時(shí)，在反洗水作用下纖維濾層被放松，使濾料恢復(fù)自由狀態(tài)，對(duì)濾料進(jìn)行氣水混合反洗，可有效地恢復(fù)濾元的過濾性能。

纖維濾池技術(shù)特點(diǎn)：

1. 過濾速度快，一般為20～30m/h;
2. 占地相對(duì)較小;
3. 設(shè)備均國產(chǎn)化，有利于日后維護(hù)管理;
4. 設(shè)備費(fèi)用較高;
5. 濾池水頭損失較大，運(yùn)行費(fèi)用較高;

3、纖維轉(zhuǎn)盤濾池工藝概況：

纖維濾盤過濾器是目前世界上進(jìn)步的過濾器之一，主要用于廢水的深度處理與中水回用，目前在*已廣泛采用了該項(xiàng)技術(shù)。其主要特征為處理效果好，出水水質(zhì)高，出水穩(wěn)定，連續(xù)運(yùn)行，承受高水力及懸浮物負(fù)荷能力強(qiáng)，全自動(dòng)運(yùn)行，操作及保養(yǎng)簡便，運(yùn)行費(fèi)用低，土建費(fèi)用低及占地極小等。

纖維轉(zhuǎn)盤濾池用于污水的深度處理，設(shè)計(jì)水質(zhì)：進(jìn)水SS=20~50mg/L，出水SS≤5mg/L，濁度≤2NTU，實(shí)際運(yùn)行出水更，一般出水濁度在1左右或更低。

纖維轉(zhuǎn)盤濾池技術(shù)特點(diǎn)

1. 設(shè)計(jì)新穎。重力運(yùn)行，根據(jù)水位差自動(dòng)反沖洗。反沖洗期間連續(xù)過濾，過濾期間濾池維持靜態(tài)，濾盤僅于清洗旋轉(zhuǎn)。
2. 占地面積小，濾盤垂直中空管設(shè)計(jì)，使小的占地面積即可保證大的過濾面積。
3. 運(yùn)行自動(dòng)化程度高。
4. 水頭損失小，纖維轉(zhuǎn)盤濾池進(jìn)出水水頭損失僅0.3m。
5. 采用水力反沖洗，反沖洗泵揚(yáng)程高;
6. 需更換濾盤濾布，年更換率約5%。

4、磁混凝濾池工藝概況：

磁混凝工藝在常規(guī)中混凝沉淀工藝中添加了磁粉，并使磁粉與混凝絮體有效結(jié)合。由于磁粉的比重大，因此大大增加了混凝絮體的比重，加快了絮體的沉降速度。磁混凝工藝同時(shí)設(shè)置了污泥回流系統(tǒng)，使得污泥中磁粉及混凝劑循環(huán)使用，有利于節(jié)約混凝劑用量。剩余污泥中經(jīng)過磁粉回收后排出本系統(tǒng)。

磁混凝工藝技術(shù)特點(diǎn)

磁混凝工藝沉淀表面負(fù)荷可達(dá)20~40m3/m2h;同時(shí)具有優(yōu)良的沉淀效果，可與普通石英砂過濾相媲美。磁混凝工藝的技術(shù)特點(diǎn)是：

1. 極短的混凝與沉淀時(shí)間，總計(jì)HRT<20分鐘，占地面積小;
2. 沉淀出水SS<5mg/L，濁度<1.0NTU;
3. 優(yōu)異的除磷效果，TP<0.02mg/L;
4. 由于系統(tǒng)內(nèi)部具有5g/L以上的磁粉，因此耐受流量及固體負(fù)荷沖擊;
5. 磁粉損耗低，折合費(fèi)用0.005元/m3。

由以上得出結(jié)論：

1. 活性砂濾池過濾效率較高，運(yùn)行費(fèi)用低，水頭損失大，主要適用于小型污水廠的提標(biāo)改造。
2. 纖維濾池濾速快，占地小，但水頭損失大，設(shè)備費(fèi)用高。
3. 纖維轉(zhuǎn)盤濾池占地面積小，自動(dòng)化程度高，水頭損失小，但濾布維護(hù)費(fèi)用高。
4. 磁混凝濾池占地面積小，除磷效果佳，運(yùn)行費(fèi)用低，但技術(shù)尚未全面推廣。

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